Los principios de la elección de perlas de trituración

1. Principios químicos

Beads se desgastan durante la operación, así que los granos deben ser elegido de acuerdo con la composición química de los granos y de la pérdida amount.As bien, los elementos químicos en las perlas son el factor clave debe ser considerado, tales como los granos utilizados para pesticidas , productos farmacéuticos, alimentos, cosméticos, etc., pero las perlas no deben contener pesada metals.For la molienda de alguna mina no metálico, los componentes de los granos deben ser similares (usando perlas de silicato de circonio o perlas de cerámica de material compuesto para la molienda de silicato de circonio, y utilizando perlas de alúmina para la molienda de Al 2O 3 en polvo).

2. Las indicaciones clave de rendimiento de cuentas

2.1. Densidad

Una mayor densidad significa siempre una mayor eficiencia de molienda. de lodo de alta viscosidad debe elegir perlas de mayor densidad, por ejemplo la tintas offset y tintas de impresión general usando perlas de Y-TZP de Ø0.2-Ø0.8.

2.2. Dureza

La dureza de los granos debe ser mayor que el de las materias primas. Por otro lado, los granos de alta dureza aumentarán el desgaste de las partes expuestas de los equipos. Ciertamente, este desgaste se puede optimizar mediante el control de la cantidad de perlas llenas, la viscosidad de la suspensión y la tasa de flujo.

2.3. Resistente al desgaste

Trate de usar cuentas con menos resistente al desgaste. La resistencia al desgaste no única base de los materiales de los propios granos, sino también bases en las condiciones de ensayo. Los fabricantes de perlas siempre medir los valores de desgaste bajo el entorno con medio de agua, que es el desgaste auto-abrasión. Si las cuentas son más duras que las materias primas, el desgaste auto-abrasión puede relacionar con el desgaste real-abrasión; y viceversa. Por lo tanto, se sugiere que antes de elegir el tipo de cuentas, el desgaste real debe ser probado.

2.4. Fuerza

Las perlas deben ser no rotas en el funcionamiento, especialmente para los molinos de arena con energía de alta densidad. La mayor resistencia a la flexión, las perlas tienen, menos posibilidad de fragmentación no será. perlas de Y-TZP son los productos más fuertes del mercado.

3. Tamaño

El tamaño de los granos decidirá el número de puntos de contacto entre los granos y las materias primas. Partiendo de la premisa de tener suficiente energía, el menor tamaño, mayor será la eficiencia. Además, los sistemas de separación de los medios de comunicación de los equipos deciden los tamaños. Para el sistema de separación de la pantalla, el diámetro mínimo de los granos debe ser de 3 veces más grande como el de los poros del tamiz; para los sistemas de separación de tipo anillo, el diámetro mínimo de los granos debe ser 4 veces más grandes como el de hueco del anillo; para los sistemas centrífugos dinámicas actuales, se permite Ø0.1- Ø0.2 molienda ultrafina cuentas. Además, el tamaño de las materias primas y el tamaño solicitado controlarán el diámetro de los granos. Para la alimentación de las materias primas de gran tamaño, pero solicitando productos ultrafinos, proceso de múltiples etapas, que es la elección de los granos de mayor tamaño en la parte delantera y los granos de menor tamaño al final, debe ser diseñado. Además, la elección de los granos con una estrecha distribución de diámetro mejoran el efecto de molienda.

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Hora de publicación: Abr-08-2018
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